Wir haben einem führenden deutschen Logistikunternehmen geholfen, die Auftragsbearbeitung um 73% zu beschleunigen und 396.000€ jährlich einzusparen — durch KI-gestützte Workflow-Automatisierung.
Die Herausforderung
Ein mittelständisches deutsches Logistikunternehmen mit über 2.000 Mitarbeitern ertrank in manueller Auftragsbearbeitung. Das Operations-Team verbrachte durchschnittlich 4 Stunden pro Batch mit der Bearbeitung eingehender Aufträge — Abgleich von Versanddetails über drei separate Systeme, manuelle Adressvalidierung, Prüfung der Lagerverfügbarkeit und Zuordnung der Aufträge an die richtigen Fulfillment-Center.
Die Konsequenzen waren messbar und schmerzhaft:
- 12% Fehlerquote bei der Auftragszuordnung, was zu verspäteten Lieferungen und Kundenbeschwerden führte
- 45.000€ monatlich an Betriebskosten für einen Prozess, der Routine sein sollte
- 48 Stunden durchschnittliche Verzögerung zwischen Auftragseingang und Fulfillment-Start
- Mitarbeiter-Burnout — erfahrene Logistikkoordinatoren verbrachten 60% ihrer Zeit mit Dateneingabe statt mit Ausnahmebehandlung und strategischen Entscheidungen
Das Unternehmen hatte drei Standard-Automatisierungstools evaluiert, aber keines konnte die Komplexität ihrer Multi-Carrier-, Multi-Warehouse-Routing-Logik bewältigen. Ihre bestehenden Regeln waren in Spreadsheets eingebettet, die von erfahrenen Mitarbeitern gepflegt wurden — institutionelles Wissen, das kein Standardtool replizieren konnte.
Unser Ansatz
Wir haben die Ophelin-Methode angewandt — Beobachten, Architektieren, Verfeinern, Entstehen — um die Auftragsbearbeitung von einem manuellen Engpass in ein intelligentes, sich selbst verbesserndes System zu transformieren.
Beobachten (Woche 1-2)
Wir haben uns zwei Wochen lang in das Operations-Team eingebettet. Statt mit Technologie zu beginnen, haben wir mit Verstehen begonnen:
- 8 Logistikkoordinatoren über 3 Schichten begleitet
- 47 verschiedene Entscheidungspunkte im Auftrags-Routing-Prozess kartiert
- Festgestellt, dass 73% der Aufträge vorhersehbaren Mustern folgten, die kein menschliches Urteil erforderten
- Entdeckt, dass die verbleibenden 27% der „Ausnahme”-Aufträge tatsächlich in nur 12 Kategorien fielen
Architektieren (Woche 3-4)
Basierend auf unseren Beobachtungen haben wir eine dreischichtige Intelligenz-Architektur entworfen:
- Mustererkennungsschicht — Klassifiziert eingehende Aufträge und routet die 73% vorhersehbarer Aufträge automatisch
- Ausnahmebehandlungsschicht — Wendet gelernte Regeln auf die 12 Ausnahmekategorien an und eskaliert nur wirklich neuartige Situationen
- Kontinuierliche Lernschicht — Überwacht menschliche Entscheidungen bei eskalierten Aufträgen und integriert neue Muster über die Zeit
Verfeinern (Woche 5-7)
Wir haben das System iterativ gebaut und getestet:
- Woche 5: Kern-Routing-Engine betriebsbereit, Verarbeitung von Testbatches parallel zum manuellen Prozess
- Woche 6: Ausnahmebehandlung verfeinert basierend auf 200+ realen Auftragsszenarien
- Woche 7: Direktvergleich zeigte, dass die KI bei 98,7% der Aufträge die menschliche Genauigkeit erreichte oder übertraf
Entstehen (Woche 8+)
Das System ging mit einem schrittweisen Rollout live — 25% des Volumens in Woche 1, Skalierung auf 100% bis Woche 3. Die kontinuierliche Lernschicht hat seitdem 4 neue Routing-Muster identifiziert, die selbst die erfahrenen Mitarbeiter nicht formalisiert hatten.
Die Lösung
Das finale System integriert sich in das bestehende SAP ERP des Unternehmens, ihr Lagerverwaltungssystem und drei Carrier-APIs. Es verarbeitet eingehende Aufträge in Echtzeit:
- Aufnahme — Aufträge kommen per EDI, E-Mail-Parsing oder API und werden in ein Standardformat normalisiert
- Klassifizierung — Die KI klassifiziert jeden Auftrag nach Typ, Dringlichkeit, Zielregion und Carrier-Präferenz
- Routing — Automatisiertes Routing basierend auf gelernten Mustern mit Konfidenz-Scoring
- Validierung — Adressverifizierung, Bestandsprüfungen und Carrier-Verfügbarkeit werden automatisch bestätigt
- Eskalation — Aufträge unter dem Konfidenzschwellenwert werden mit Kontext und Empfehlungen zur menschlichen Prüfung markiert
Das System bearbeitet 94% der Aufträge vollständig autonom. Die verbleibenden 6% werden den Koordinatoren mit vorausgefüllten Empfehlungen präsentiert — was selbst die manuelle Bearbeitungszeit um 80% reduziert.
Kernaussagen
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Mit Beobachtung beginnen, nicht mit Technologie. Zwei Wochen Begleitung des Operations-Teams enthüllten Muster, die kein Anforderungsdokument erfasst hätte. Die 73/27-Aufteilung zwischen Routine- und Ausnahmeaufträgen war die Schlüsselerkenntnis, die die gesamte Architektur formte.
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Institutionelles Wissen ist der wahre Wert. Der Wettbewerbsvorteil des Unternehmens war in Spreadsheets und der Erfahrung langjähriger Mitarbeiter eingebettet. Unser System hat dieses Wissen formalisiert und bewahrt, während es skalierbar wurde.
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Schrittweiser Rollout schafft Vertrauen. Der Start mit 25% Volumen und die schrittweise Skalierung gaben dem Operations-Team Vertrauen in das System. Bis Woche 3 forderten sie einen schnelleren Rollout — das beste Zeichen für Akzeptanz.
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KI sollte ergänzen, nicht ersetzen. Die Logistikkoordinatoren verbringen ihre Zeit jetzt mit echten Ausnahmen und strategischen Entscheidungen. Die Mitarbeiterzufriedenheit stieg im Quartal nach dem Deployment um 34%.